欢迎光临 东风智能厨业(苏州)有限公司 官网 !

新浪微博 | 收藏本站 | 在线留言 | 网站地图

东风智能厨业(苏州)有限公司

东风—智能省人 精美绝伦
全国服务热线:13182656206

热门搜索关键词:全自动洗碗设备自动洗菜机自动化厨房设备大型厨房设备中央厨房设备

首页 » 东风资讯中心 » 东风资讯 » 自动米饭生产线 DFCF-150

自动米饭生产线 DFCF-150

文章出处:人气:-发表时间:2015-01-14 10:24【

一、概述

DFCF-150型联合自动炊饭系统是我公司根据日本技术,在消化吸收基础上,根据我们米饭生产管理特点,设计制造的自动炊饭设备,该设备具有以下特点:

1、外形美观,结构合理,工艺流畅,整条流水线组合方便、灵活。

2、具有提升、储米、计量、洗米、配水、浸泡、炊饭、炊饭锅提升、焖饭、米饭扒松、洗锅等全部生产工艺所必须具备的功能,且增加了洗锅前后、回送等附属设备。

3、炊饭、焖饭设备,采取立体布置形式,不仅使布局紧凑,且利用炊饭预热进行焖饭,充分利用能源。

4、与米饭直接接触的炊饭锅和米饭扒松及料斗,均采用了先进的特氟隆涂层工艺或不锈钢结构,米饭传送带采用食品专用带,符合国家食品卫生要求。

5、电气控制部分采用可编程序器,自动化程度高且备用手动操作系统。

6、整机工作能力为每小时生产150Kg大米的米饭(每180秒一锅,每锅7.5公斤)仅需操作人员3-4人,工作效率高

 

二、设备主要技术参数

NO

名称

尺寸

能力

能源耗量

数量

kw

燃气(kg/h

蒸汽(kg/h

kg/h

1

米仓

864*862*1907

150kg

0.55

2

水压洗米机

836*790*860

600kg/h

1.85

1200

3

充填机

1500*1300*2790

20-80/h

0.035

4

炊焖饭机

3050*1000*1710

20/h

1.87

180000大卡/h

5

翻转扒松机

1520*1260*1380

20-80/h

0.37

6

连续洗锅机

4000*1300*1400

50/h

7.15

50-80

1200

7

洗前无动力辊滑道

8

洗后无动力辊道

9

炊饭锅

720*360*220

7.5-8kg大米/

20

10

合计

11.395

180000

80

2400

注意:本表中的数据根据用户配置的实际数量由出厂检验人员对比实际数量后填写。

三、各设备概况

1、斗式提米机

本机为立式结构,由进米斗、立式机架和皮带斗式提米三部分组成。大米从进米斗上拆包送入,由连接在皮带上的提米小斗随皮带向上运动将米送入米仓溜槽。该提米机具有双重功能,储米时,由进米斗将米送进溜槽,溢满后米则进米仓。炊饭时米计量机工作,米仓下部的横向插板打开,米仓中的米由提米机提升进溜槽供计量工作用米。

2、米仓

米仓分上下两部门组成,上部为矩形体,内部上部开口的溜槽,顶部开有观察孔盖,侧部装有窥视孔,下部为漏斗形与斗式提米机相连,整体为钢架结构,储米量为150公斤。

3、计量机

计量机位容积式计量,由计量转子和机体组成。通过计量转子上的调整杆可调节计量的多少,转子每旋转一周,完成一次落米过程,旋转六周后正好为7.5公斤一锅的米量。通过PLC和设在计量转子上的凸轮行程开关来控制计量机每次工作,并向人机对话屏发信号记录单班炊饭的锅数。

4、单缸洗米机

单缸洗米机由洗米槽、泵送米系统、配水系统等组成。清洗好的米通过泵的引射,利用文丘里原理,将米送至填充罐内,进行下一工序。

5、充填机

由机架、浸泡罐、定量机构、下米系统及加水系统组成。炊饭锅接米后,推至配水位置配水,配水后的炊饭锅送至浸泡链上缓慢运输,大米经过浸泡轨道后,自动进入炊饭室。

6、连续炊、焖饭机

由炊饭运输、燃烧系统,锅提升装置,焖饭运输以及框架机体等组成。炊饭运输传动可根据米质、火候作无级调速,一般炊饭时间约17分钟。燃烧系统装有5个高密度斜形烧盘,以及相应的进气调节阀,可根据炊饭要求分别调节各烧盘火焰的大小及强弱,炊饭完毕后自动由提升装置将锅提升至炊饭室上层的焖饭运输链上,利用炊饭室余热进行焖饭。焖饭机由机架及焖饭运输轨道组成。炊饭锅在该轨道链上缓慢移动,焖饭时间约15分钟,使炊饭后的米饭得到充分糊化,使炊煮出的米饭色、香、味俱全,口感更佳。

7、翻转扒松机

本机由翻转、扒松、皮带运输、机架等几部分组成,连续炊焖熟的整锅米饭,经无动力辊道推进至翻转臂叉内,翻转135度左右倒入扒松槽内,经错落排列的旋转扒松齿,将饭团均匀扒松为松散状,再经食品运输带均匀运出。

8、连续式洗锅机

洗锅机由锅运输、水槽、热水上下喷淋管路、减速电机、热水泵以及框架机体组成。洗前的炊饭锅由人工翻转后,放在洗锅机入口运输链上,炊饭锅自动进入洗锅机内,经两槽上下高压喷淋管喷出65℃~70℃的热水,冲洗后自动送出洗锅机。在洗后运输链末端由人工取下送入洗米机后,在接米、配水无动力辊架上进行接米、配水循环使用。

四、设备的安装

1、按工艺布置图将设备定位,然后调整地脚螺栓,达到水平和标高要求。

2、设备定位调整好后,把有连接要求的相关设备连接好并紧固。

3、将浸泡链上的极限开关SQ1SQ5装在接米位置和配水位置。

4、按导线标号,将电机和各操作开关箱的导线连接好,并作好绝缘处理。

5、将电源分别对应接至主控制柜、手动控制柜、翻转扒松控制柜及洗锅机控制柜的端子上。

6、按要求连接好给水、排水、燃气、蒸汽各管道,必须检查确认无漏气(汽),无漏水现象才能使用。

7、安装检查完毕后,请揭掉不锈钢板上的塑料保护膜。

五、设备调整

1、分别检查1#2#3#4#操作箱所控制的每台设备的运转方向。设备出厂前已经过系统调整,如果正转,则所有电机的方向都应正转,若方向相反,只需调换电源的相序。此后再逐台检查确认运转方向。

2、检查调整各极限开关位置和动作状态

1)、合上炊焖饭运输机开关,炊饭、焖饭运输链开始运行,用手按一下变频器绿色运行键则炊饭链开始运行,若按下红色运行键则炊饭链停止运转。

2)打开炊饭机后盖,双手同时压合锅提升用极限开关(SQ11SQ12)提升链运转,旋转一周后断开提升停止用极限开关(SQ13),则提升运动停止。

3)、扒松机翻转极限调整要求为翻转上升到位后,翻转叉上的导板应距扒松槽上部边缘约20毫米。翻回下降到位后,翻转叉呈水平状态,当与上述不符时,应调整3#控制箱相应的极限开关(SQ1SQ2)。

3、检查翻转扒松机皮带运行状况,当有跑偏现象时,调整皮带张紧螺栓,使皮带呈最佳运行状态时为止。

4、调整米计量机调节螺栓,通过称量保证计量机每转6圈达到每锅额定的标准重量7.5公斤。

5、燃气管道的额定压力是否符合要求:

燃气种类

发热值

额定压力

备注

石油液化气

20000kcal/m3

280mmH2O

压力是灶前动压力 配管尺寸  本机配套

城市管道煤气

4000kcal/m3

100 mmH2O

天然气

8000kcal/m3

200mmH2O

6、检查燃烧器燃烧状况和进气压力是否正常,空气进气量可由调节风门来调整,使火焰呈蓝色为最佳。

7、炊饭运输速度的调整,在燃气燃烧正常情况下,炊饭运输链移动一个锅宽距离的时间为~45秒,可通过炊饭机入口处下部的窥视窗观察凸轮运转一周的时间来确认(此值与米质、水量、燃气等均有关系,注意严禁在停机时调整炊饭速度)。

六、操作使用

1、外部电源供至1#操作箱,操作箱上电源指示灯亮。1#操作箱内PLC可编程序控制器内各工序顺序和参数出厂前已设定完毕,变频调速器的炊饭速度亦已设定完毕。

2、检查供水系统和燃气压力是否正常,打开煤气总阀和供水供气总阀。

3、供米系统启动:先关闭米提升机前后两进米插板,抽开提升机下部两侧清米口插板,清除积聚在此的余米后关上,启动1#操作箱上提升机开关,确认其运转正常后,人工将大米倒入进米斗,徐徐抽开进米垂直插板,给米仓进米然后徐徐抽开米仓下部水平插板,给计量机供米。

【注意】

1)、操作设备人员须经上岗前的培训,能准确、熟练操作后,方可操作本设备,以免出现误操作,导致出现设备故障。

2)、提升机未启动前,不允许开启进米插板。

3)、每次必须把提升机下部的余米清除干净后才能启动。

4)、米拆包入仓时,严禁麻绳、纸片、碎石等异物混入。

5)、进米插板开启速度应缓慢,开启口大小要合适,不宜过大。

6)、停机时应先关闭进米插板再关机。

7)、不同质的大米不可混装入仓。

4、关闭洗米槽排水阀、水箱清洗排水阀、洗米泵上排水大小阀,分别打开洗米槽供水阀,水箱给水阀,调节供水阀使洗米槽处于合适的溢流状态。

5、电源开关合上后按启动按钮,水泵运转水循环。计量机开关合上,在计数器上设定当班所需生产锅后,必须将计数复位按钮按合一次,使计数器复位为零。(当达到设定生产锅数时,计量机自动切断停止工作。)将操作箱上浸泡、炊饭、焖饭运输开关合上。

【注意】

1)、如在生产中需减少原设定生产锅数时,应确认:a、计数器已显示投米锅数;b、计数实需生产锅数;c、重新设定锅数,并将计数复位按钮按合一次。

2)、如在生产中需要增加生产锅数时,按(1)办法实施。

3)、当洗米槽中未注满水时,不得开启水泵,以免在无水状态下运转,烧损水泵。

6、将清洗干净的锅放至充填机下方的轨道上,用锅轻撞限位开关,即可开启充填机,充填机会自动定量下米。然后将锅拖至配水管下方,轻撞限位开关,即可给锅内定量配水,配水电磁阀开启向锅内配水(配水量多少由时间控制,大米与水的比例11.4 7.5KG大米:10.5KG水,用直尺抽查水位为105~110mm左右)同时,将另一空锅放到接米位置。

7、将配好水的锅紧靠定位板移至浸泡运输链上,将米扒平后加锅盖,浸泡工序开始。为保证配水量的正确,可随机抽查水位,用直尺垂直锅底水平面,一般为110mm。其后反复6~8作业程序,直至当班所需生产的锅数(由计数器控制)。

8、炊饭锅在浸泡运输机上运行,经过浸泡轨道后自动进入炊饭机内部,进行炊饭焖饭工序。

【注意】

1)、第一锅和最后一锅只装水(起聚热压火作用)。

2)、浸泡运输机上锅与锅间距应尽量保持一致(约10mm~20mm)。

9、变频器设置所需频率后,按下运转键,炊饭机等开始运转,炊饭锅自动进入炊饭室炊饭,同时,用本机配置的点火棒点燃各烧盘(最后先预热3~5分钟,在根据米种、米量、配水量、燃气种类等因素需要开启阀的大、小)。原则上3个烧盘大火,2个烧盘中火,1个烧盘小火。

10、炊饭时按大、中、小火分别调节各燃烧盘火焰大小,注意观察火候情况,初次炊饭还必须注意调节好炊饭速度。(炊饭电机必须在运转中调整。)

11、炊饭锅在炊饭链运行至提升机时,压合微动开关(SQ11、SQ12)提升机将炊饭锅提升并送至焖饭运输链上,利用预热进行焖饭,时间约为15分钟。

12、饭锅出焖饭链经无动力辊滑道运至翻转扒松机前,先将翻转扒松机上的扒松齿及皮带运输开关合上,使其运转;米饭出口处放置好米饭盛装器皿。

13、当炊饭锅行至翻转扒松机前,人工揭走炊饭锅盖,饭锅在无动力辊道上被推入翻转叉后,启动上升开关,将米饭倒入扒松槽内(必要时,用软质木铲轻刮锅中的余饭),然后启动下降开关,饭锅叉恢复原位,将空锅推出叉内,送至洗锅装置洗锅。(注意:第一锅和最后一锅是热水,翻转前必须取走该锅)。

14、当班设定的生产锅数达到后,自动切断计量机工作;人工关闭米仓下部下米插板,待提米提升机米斗中的大米全部倒入米仓后停机;洗米结束后,关机,打开各排水阀,清洗洗米槽。

15、炊饭结束,待最后一锅米饭行至炊饭机上部出口时,便可关闭煤气总阀和烧盘阀,让炊饭机空转几分钟后,切断炊饭机和浸泡机开关;再依次切断焖饭机,翻转扒松机开关,切断总电源。

 

七、设备的维护和保养

1、每日工作完毕,洗米机空转1~2个循环后,洗米机洗槽、沥水斗以及洗米配管,必须要进行彻底清洗(尤其清除洗米配管和排水阀,否则易堵),将水排放干净(尤其在冬天易结冰时)。

2、计量机每隔30天左右将转子拆下,把转子表面与定子内面的米糠等清洗干净。

3、各设备传动链条每星期要加注少量机油,定期检查链条、皮带的松紧程度并进行必要的调节。

4、各轴承座每三个月注一次润滑脂,确保工作正常。

5、随时观察提米小斗螺栓有无松动、脱落,以便及时更换。

6、随时检查烧盘的燃烧状态,堵塞时请疏通;定期检查煤气管阀是否漏气,以防意外。

7、电机开关等电气有关部件工作或清扫时严禁沾水,发现后应及时处理。

8、设备在运转中,要注意检查其运转状况,随机确认有无异常声音及不正常的动作等。

 

八、故障及对策

序号

故障设备

故障现象

原因及对策

1

单缸洗米机

洗米水不循环或循环过少

洗米泵不转动,检查热继电器是否动作,请复位;

配管内积存米,拆除配米管清除;

补水不够,开大给水阀;行程开关设定位置移动或损坏。

2

浸泡机

 

连续炊焖饭机

 

拨、推锅机

 

运输链不动

提升链不动提升链不到位或不停

 

拨锅杆不动

万向轮不转动

推锅不动或不停

 

电机不转,检查复位热继电器。

调速器调速不当,请开机时重新调整。

极限开关SQ11SQ12不动作或损坏,检查调整或更换。

极限开关SQ13位置不对或不动,检查调整或更换。

电机不转,检查位置不对,极限开关SQ6,调整及更换。

电机不转,检查位置不对,极限开关SQ8SQ9,调整及更换。

电机不转,检查位置不对,极限开关SQ8SQ9SQ10,调整及更换。

3

翻转扒松机

翻转扒松运输不动作

翻转臂动作不到位

扒松齿不动作

皮带机不动作

分别检查复位热继电器。

检查调整或更换极限开关SQ1SQ2(3#电控箱)

电机不转,检查位置不对,极限开关,调整及更换

4

洗锅机

运输链不动作

喷淋无水、压力小

检查电机及热继电器

检查电压和电机及选择方向,管路或叶轮堵塞,调整电机,稳压或清除异物(4#电控箱)

 

相关资讯